Silo extérieur

Granulés de stockage et de manutention

Silo extérieur

Granulés de stockage et de manutention

Les silos Lorandi sont produits à l’aide de robots avec des procédés de soudage certifiés et de haute qualité, grâce à un processus industriel éprouvé.
Le modèle monobloc fabriqué en Italie possède une couverture brevetée basée sur une forme convexe qui assure une robustesse maximale pour les passerelles et une résistance accrue en cas de brusques changements de pression interne.

Pour les modèles à anneaux superposés, nous disposons du système breveté LOCKED Silos System®, qui facilite le transport et le montage dans des endroits reculés du monde entier et garantit la sécurité totale de l’ensilage.

Les silos sont assemblés par le personnel de Lorandi à l’aide d’équipements d’entreprise testés, avancés et certifiés.

Chaque silo est surveillé sur demande avec un système PLC DriveSilos®, qui envoie des diagnostics à notre centre de service et de support, qui peut être contacté via un numéro de téléphone gratuit.

Une large gamme de matériaux peut être utilisée pour la construction de silos, tels que l’acier inoxydable, l’aluminium, l’acier Magnelis®, l’acier galvanisé et le tissu polyester HT. Notre technologie de bordure brevetée LOCKED Silos System® permet au client de choisir parmi différents diamètres et entre une structure unitaire unique ou une structure de silo modulaire.

Nous disposons d’une structure portante protégée par deux brevets industriels à 4 ou 6 pieds pour positionner les silos sur les paniers de pesée. Il a une forme unique pour la robustesse et la polyvalence et est approuvé pour les forces éoliennes et sismiques.

Un autre système breveté de refroidissement externe du silo en cas d’incendie à proximité élargit la gamme d’options disponibles.

Pour certains matériaux qui doivent être stockés dans des environnements déshumidifiés, nous disposons d’un circuit qui amène de l’air séché et filtré dans le silo pour maintenir l’humidité interne stable.

  • Optimisez l’espace et les entrepôts.
  • Accélérer le transfert des matières premières.
  • Automatisez le chargement, le déchargement et la distribution des matières premières.
  • Réduire les risques d’incendie.
  • Éliminez les pertes de matériel au sol et évitez les accidents.
  • Éliminer l’élimination des déchets et le temps d’ensachage.
  • Avoir un contrôle strict de l’entrepôt de matières premières.
  • Amélioration de la logistique commerciale.
  • Éliminer la possibilité de rupture des sacs sur les chantiers de construction et les risques de contamination et d’accidents.
  • Éliminer les problèmes dus aux influences météorologiques (rayons UV, glace, rayonnement, etc.).
  • Empêcher le vol de matières premières.
  • Améliorer les opportunités contractuelles avec les fournisseurs de matières premières.
  • Augmenter le stockage de grand volume.
  • Accroître la notoriété de l’entreprise.
  • Améliorez l’efficacité des services d’approvisionnement et de planification avec le logiciel Industrie 4.0 qui permet le partage de données entre les silos et les systèmes de gestion d’entreprise.
  • Élimine le chargement de la batterie du chariot élévateur et les travaux d’entretien.
  • Améliorez l’environnement de travail en centralisant le traitement de la collecte des poudres.
  • Utilisez un circuit fermé du système de déchargement du silo aux machines de production pour éliminer les contaminants et les erreurs humaines.
  • Investissez dans un produit qui conserve sa valeur dans le temps et qui ne se détériore guère.

Vous souhaitez voir et tester ce produit ?

Qui peut! Visitez notre salle d'exposition et notre studio technique à Zandhoven.