De la bakélite à Power in Plastic

Trois générations d’expertise dans la transformation des matières plastiques, depuis la première presse manuelle en 1932 jusqu’à la transmission familiale à Gilles en 2026.

Notre histoire commence bien avant la création d’AJ Solutions. La passion pour la transformation des matières plastiques est une tradition familiale depuis des générations et remonte à 1932, année où Alfred Stevens a lancé sa propre entreprise de production.

Ce qui a commencé à l’époque avec de la bakélite, des presses manuelles et beaucoup d’esprit d’entreprise s’est transformé en un environnement où les connaissances en matière de plastiques, de machines et de production se transmettaient de génération en génération. C’est dans cet univers qu’Alain Janssens a appris à connaître le secteur de l’intérieur : sur le terrain, au milieu des moules, des presses à injection et des processus de production.

C’est cette expérience qui constitue aujourd’hui le fondement d’AJ Solutions. Au cours de près d’un siècle, la technologie a évolué, les machines et les applications ont changé, mais le fil conducteur est resté le même : le savoir-faire technique, l’esprit d’entreprise et un lien étroit avec l’industrie des matières plastiques.

1932

Les débuts d’Usines Alfred Stevens

Alfred Stevens fonde l’entreprise avec le soutien de son beau-père, Werner De Backer, cofondateur de Niko. Il quitte son emploi fixe de contrôleur de train et opte résolument pour un avenir en tant qu’indépendant dans une industrie des matières plastiques alors encore naissante.

1934

La première production en bakélite

La première machine est une presse manuelle servant à fabriquer des boutons en bakélite. Chaque produit est préparé, pressé et fini à la main. La bakélite, matière première à l’origine de l’industrie moderne des plastiques, marque les débuts de l’entreprise de production.

Les presses que l’on voit sur la photo se trouvent également dans notre musée.

1940

Élargissement de la gamme

Stevens élargit sa gamme avec des produits destinés aux applications ménagères, techniques et industrielles, ainsi que des emballages.

1950

Atelier de fabrication de moules en interne

Au début, les clients fournissaient leurs propres moules, mais peu à peu, l’entreprise a également développé son propre atelier de fabrication de moules.

1960

De l’emboutissage au moulage par injection

Après quelques années, l’entreprise investit dans une première machine à injection. Stevens passe ainsi de la transformation classique du bakélite à l’injection moderne de matières plastiques. Le parc de machines comprend également des thermodurcissables et des thermoplastiques.

1970

Une forte croissance et un atelier d’outillage interne

L’usine dispose de son propre atelier d’outillage où les moules sont modifiés, révisés et fabriqués. Au cours de cette période, l’entreprise poursuit son développement en tant que partenaire de production pour une clientèle et des applications variées.

1975

Produits et clients connus

Au Benelux, Stevens s’est fait connaître grâce à ses coffrets à outils et à des produits tels que la Mille Croquette. L’entreprise fabrique des moules et des pièces en plastique pour DYMO. Des marques telles que Fisher-Price font également partie de sa clientèle.

 

1983

Investissement dans une nouvelle station de lavage

En 1983, Stevens investit dans un nouvel atelier d’injection. L’entreprise compte alors environ 80 employés et une trentaine de machines dont la force de fermeture varie de 15 à 750 tonnes.

1982

Alain Janssens rejoint Stevens

Après son service militaire, Alain Janssens rejoint l’entreprise de son grand-père, tout en suivant une formation d’ingénieur en plasturgie à Gand. Il apprend le métier sur le terrain : du démoulage et de l’ébavurage des pièces à l’assemblage des moules, en passant par le démarrage de la production, la planification et la vente.

1986

Premier pas vers la vente et la construction mécanique

Comme la collaboration avec son grand-père ne s’avère pas facile, Alain opte pour un poste commercial chez Battenfeld Belgique. Il y met à profit son expérience de terrain et sa formation technique pour commercialiser des machines et des équipements périphériques.

1987

Un nouveau défi chez MEC au Benelux

Grâce à son réseau à Gand, Alain a l’occasion de développer un département dédié aux matières plastiques chez MEC (TRECO). Il contribue à faire connaître les presses à injection Cincinnati-Milacron et diverses marques d’équipements périphériques au Benelux.

1997

Verdere specialisatie en marktkennis – Start bij IPM

Au bout d’une dizaine d’années, Alain est contacté par IPM, leader du marché et représentant des presses à injection Engel. Il est responsable de la Wallonie ainsi que des équipements périphériques Piovan en Belgique et au Luxembourg. Cette période lui permet de renforcer son réseau et sa connaissance du marché dans le domaine de la transformation des matières plastiques.

2006

Création d’AJ Solutions

Après 11 ans chez IPM, ils sont en difficulté et envisagent d’autres opportunités.

Après plusieurs années d’expérience dans la production, l’ingénierie et la vente, Alain Janssens et Danielle Hoefnagels ont décidé de créer AJ Solutions. Ils se sont lancés depuis leur bureau à domicile et ont commencé à travailler avec des marques telles que HB-Therm, Wanner, Ferlin…

L’entreprise se concentre sur des solutions de qualité destinées aux entreprises de transformation des matières plastiques en Belgique, aux Pays-Bas et au Luxembourg.

2008

Déménagement vers les bureaux de Zandhoven

En 2008, ils déménagent à Zandhoven, dans leurs locaux actuels. Une première journée portes ouvertes est également organisée à cette occasion. C’est également à cette période que Dirk rejoint notre équipe en tant que deuxième commercial.

Alain avait embauché Dirk chez MEC par le passé.

2021

Gilles rejoint AJ Solutions

En 2021, le fils Gilles rejoint l’entreprise. C’est ainsi que s’amorcent les préparatifs pour une nouvelle génération au sein de l’histoire familiale.

 

2026

La troisième génération prend la relève

In 2026 neemt Gilles de firma over. Zo blijft het familiale karakter behouden en wordt het verhaal van ondernemerschap, persoonlijke aanpak en technische expertise verdergezet met het vertrouwde Power in Plastic-team.