Les canons d’injection bimétalliques Xaloy, fabriqués par le leader de la technologie des canons bimétalliques, sont produits selon les normes de qualité les plus élevées. Des alliages constamment améliorés garantissent des conditions de traitement optimales.
Xaloy® X-800®
Haute résistance à l’usure pour le moulage par injection
Composition: Particules de carbure de tungstène uniformément dispersées dans une matrice d’alliage de nickel résistant à la corrosion.
- Résistance exceptionnelle à l’usure abrasive et à la corrosion
- Essentiel pour le moulage de matériaux abrasifs fortement chargés, tels que ceux contenant 25 % ou plus de fibres de verre ou de charges minérales (carbonate de calcium, etc.), et de matériaux difficiles à fondre tels que le HMW-HDPE ou le LLDPE.
- Résiste à l’attaque corrosive des volatiles agressifs libérés par les additifs ou les polymères.
Xaloy® X-102®
Pour un usage général
Composition: Alliage fer-bore riche en nickel
- Choix économique pour le moulage par injection ou l’extrusion de polymères non chargés ou légèrement chargés présentant une bonne stabilité thermique
- Surpasse les barils génériques concurrents lors de tests comparatifs
Xaloy® X-220®
Alliage fer-bore à haute teneur en chrome
- Canon polyvalent de première qualité
- Une résistance accrue à la corrosion et à l’usure abrasive
Xaloy® X-306®
Pour les environnements hautement corrosifs
Applications: environnements hautement corrosifs, sels acides, matériaux contenant des retardateurs de flamme, agents gonflants, PVDF.
- L’un des alliages les plus résistants à la corrosion de l’industrie. Alliage à base de nickel/cobalt pour les atmosphères corrosives les plus sévères.
Caractéristiques
- Fûts conçus avec précision et dotés de propriétés chimiques et physiques supérieures pour une gamme complète d’environnements de traitement
- Solutions optimales contre l’usure grâce à la plus large gamme d’alliages, de l’usage général aux applications les plus complexes, pour toutes les résines.
- Acier de soutien de haute qualité pour moins de contraintes inhérentes, une meilleure rectitude pendant les cycles thermiques pour une résistance et une rectitude ultimes.
- Four contrôlé par ordinateur assurant une coulée, une préparation et une répétabilité correctes, une distribution uniforme des carbures bimétalliques et une compatibilité maximale avec les revêtements durs.
- Fûts plus solides et plus droits jusqu’à 6100 mm (240″) sans coutures
- Durée de vie prolongée grâce à la sélection des alliages optimaux pour les exigences spécifiques en matière de résistance à l’abrasion et à l’usure.
- Augmentation du rendement et de la qualité du produit grâce à la précision de l’ajustement entre la vis et le cylindre pendant une période plus longue
- Amélioration de la productivité
- Construction monobloc des fûts, pour des fûts allant jusqu’à 6100 mm (240″), éliminant ainsi les coutures qui entraînent une dégradation ou une contamination du processus.
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