Pelletiseur LM

Broyeurs et déchiqueteuses

Pelletiseur LM

Broyeurs et déchiqueteuses

Application des granulateurs NEUE HERBOLD

Doté d’une « géométrie à double croix », le broyeur LM produit des granulés plus propres et plus uniformes. Dans le carter du broyeur, les pales du rotor et les pales opposées du stator sont inclinées l’une par rapport à l’autre. L’action de cette double section garantit un espace de coupe précis sur toute la largeur de travail. Outre un niveau de bruit plus faible, cela réduit également la charge thermique du matériau d’alimentation. En outre, les broyeurs de la série LM sont extrêmement résistants. Les composants du boîtier, l’arbre du rotor, les supports de lames et les roulements sont fabriqués avec une redondance élevée.

L’arbre du rotor, monté à l’extérieur, est séparé de la chambre de broyage et logé à l’extérieur dans des paliers à pattes. Cela garantit un blindage efficace. Les particules de poussière ne peuvent pas pénétrer dans le palier depuis la chambre de broyage. Par conséquent, les roulements du rotor durent plus longtemps et s’usent moins vite. Cela permet également d’éviter un échauffement supplémentaire de la chambre de broyage interne par la chaleur des roulements.

Zones des granulateurs NEUE HERBOLD

La ligne de broyeurs LM de NEUE HERBOLD est particulièrement adaptée à la réduction des déchets plastiques volumineux dont l’épaisseur de paroi est fine à moyenne. Il s’agit de machines robustes et silencieuses conçues pour des charges moyennes.

Les applications typiques de cette série de granulateurs sont les suivantes :
  • découpe de films en vrac (bords de coupe en ligne)
  • réduction des récipients creux
  • réduction du canon
  • réduction des casiers
  • réduction des tuyaux en PVC
  • réduction des tubes PE/PP à paroi mince
  • réduction des profils (windowprofiles,…)
  • réduction des pare-chocs de voitures
  • réduction des déchets web
  • réduction des déchets de moulage par injection
  • réduction des déchets de thermoformage, etc.

Réglage des couteaux des broyeurs

Le réglage du rotor et du stator s’effectue à l’extérieur de la machine, dans un gabarit de réglage spécialement conçu à cet effet. Les vis de réglage du rotor et du carter du broyeur sont serrées à la livraison, les vis de réglage de la lame de coupe sont ajustées en fonction de l’état de réaffûtage. Lorsque le broyeur est encore en service, les lames de coupe peuvent être ajustées.

Une option de réglage (uniquement pour les rotors à lames réglables) permet d’effectuer un préréglage en dehors de la machine, ce qui simplifie le réglage des lames et réduit les temps d’arrêt de la machine lors du remplacement des lames. Le réglage correct et minutieux de la fente de coupe est crucial pour les performances du broyeur. Le matériau d’alimentation, la taille du broyeur et la conception du rotor sont des facteurs essentiels pour la taille correcte de la fente de coupe.

Caractéristiques techniques des granulateurs NEUE HERBOLD

A
(mm)
B
(mm)
C
(mm)
D
(mm)
E
(mm)
Pelletiseur type LM 300/300 810 1340 290 1110 500
Granulateur type LM 300/500 810 1340 490 1310 500
Granulateur type LM 300/800 810 1340 790 1610 500
Pelletiseur type LM 300/1000 785 1760 980 1650 500
Pelletiseur type LM 300/1500 785 1720 1430 2040 500
Granulateur type LM 450/600 921 2150 578 1500 600
Pelletiseur type LM 450/1000 921 2230 980 1900 600
Granulateur type LM 450/1200 928 2260 1154 2074 600
Pelletiseur type LM 600/1000 1180 2670 980 2055 710
Pelletiseur type LM 600/1200 1180 2670 1154 2074 710

Avantages des granulateurs NEUE HERBOLD

Le temps d’arrêt de la machine est réduit en raison du temps nécessaire pour retirer et installer les lames. Le réglage fastidieux et chronophage dans le broyeur appartient au passé. Normalement, un changement de lame est possible à l’aide d’une clé à chocs. Le granulateur est construit en hauteur ; le boîtier du broyeur est divisé en diagonale.

  • occuper moins d’espace
  • réduction de la taille par économie d’énergie
  • faible niveau de bruit grâce à la configuration des lames en double croix
  • nettoyage facile avec changement de couleur et de matériau
  • Réduction des temps d’arrêt pour le remplacement des pales du rotor et du stator grâce à des pales préréglées

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