Buiten Silo

Opslag & handling granulaat

Lorandi silo’s worden geproduceerd met behulp van robots met gecertificeerde lasprocessen en hoge kwaliteit, dankzij een getest industrieel proces.
Het in Italië geproduceerde model uit één stuk heeft een gepatenteerde afdekking op basis van een convexe vorm die zorgt voor maximale robuustheid voor looppaden en verhoogde sterkte in het geval van plotselinge interne drukveranderingen.

Voor de overlappende ringmodellen hebben we het gepatenteerde LOCKED Silos System®, waardoor transport en montage op afgelegen plaatsen over de hele wereld gemakkelijk wordt en de volledige veiligheid van kuilvoer wordt gegarandeerd.

Silo’s worden geassembleerd door Lorandi-personeel met behulp van geteste, geavanceerde en gecertificeerde bedrijfsapparatuur.

Elke silo wordt op verzoek bewaakt met een PLC DriveSilos®-systeem, dat diagnoses naar ons service- en ondersteuningscentrum stuurt dat via een gratis telefoonnummer kan worden gecontacteerd.

Voor het bouwen van silo’s kan een breed scala aan materialen worden gebruikt, zoals RVS, aluminium, Magnelis® staal, verzinkt staal en HT polyester weefsel. Dankzij onze gepatenteerde LOCKED Silos System®-kantentechnologie kan de klant kiezen uit verschillende diameters en tussen een enkele eenheidsstructuur of een modulaire silostructuur.

We hebben een dragende structuur beschermd door twee industriële patenten met 4 of 6 poten voor het positioneren van silo’s op weegmanden. Het heeft een unieke vorm voor robuustheid en veelzijdigheid en is goedgekeurd voor wind- en seismische krachten.

Een ander gepatenteerd systeem om de silo extern te koelen in het geval van een brand in de buurt, vergroot het scala aan beschikbare opties.

Voor bepaalde materialen die in ontvochtigde omgevingen moeten worden bewaard, hebben we een circuit dat gedroogde, gefilterde lucht in de silo brengt om de interne vochtigheid stabiel te houden.

  • Optimaliseer ruimte en magazijnen.
  • Versnel de overdracht van grondstoffen.
  • Automatiseer het laden, lossen en distribueren van grondstoffen.
  • Verminder brandgevaar.
  • Elimineer het verlies van materiaal op de grond en vermijd ongelukken.
  • Elimineer afvalverwijdering en de tijd dat het materiaal in zakken blijft.
  • Heb strikte controle van het grondstoffenmagazijn.
  • Verbetering van de bedrijfslogistiek.
  • Elimineer de mogelijkheid van scheurende zakken op werven en het risico op besmetting en ongevallen.
  • Elimineer problemen als gevolg van weersinvloeden (UV-stralen, ijs, straling enz.).
  • Voorkom diefstal van grondstoffen.
  • Verbeter contractuele kansen met leveranciers van grondstoffen.
  • Verhoog de opslag van grote volumes.
  • Vergroot de reputatie van het bedrijf.
  • Verbeter de efficiëntie op inkoop- en planningsafdelingen, dankzij Industry 4.0-software die het delen van gegevens tussen silo’s en de bedrijfsbeheersystemen mogelijk maakt.
  • Elimineer het opladen van de batterij van de vorkheftruck en onderhoudswerkzaamheden.
  • Verbeter de werkomgeving door de verwerking van poederinzameling te centraliseren.
  • Gebruik een gesloten circuit van het silo-lossysteem naar de productiemachines om verontreinigingen en menselijke fouten te elimineren.
  • Investeer in een product dat zijn waarde behoudt in de tijd en nauwelijks verslechtert.

Dit product eens bekijken en testen?

Dat kan! Bezoek onze showroom en technisch atelier in Zandhoven.