Korrelmachine LM

Maalmolens & Shredders

Korrelmachine LM

Maalmolens & Shredders

Toepassing van NEUE HERBOLD granulatoren

Uitgerust met een “dubbele kruisgeometrie” produceert de snijmolen LM een schoner en uniformer granulaat. In de molenbehuizing staan de rotorbladen en de schuine tegenoverliggende statormessen in een hoek ten opzichte van elkaar. De werking van deze dubbele doorsnede zorgt voor een precieze snijspleet over de volledige werkbreedte. Naast een lager geluidsniveau wordt hierdoor ook de thermische belasting van het toegevoerde materiaal verminderd. Bovendien zijn de granulatoren van deze LM-serie uiterst veerkrachtig. Behuizingsonderdelen, rotoras, bladsteunen en lagers zijn gemaakt met een hoge redundantie.

De extern gemonteerde rotoras is gescheiden van de maalkamer en buiten ondergebracht in voetlagers. Hierdoor wordt een effectieve afscherming gegarandeerd. De stofdeeltjes kunnen niet van de maalkamer in het lager terechtkomen. Hierdoor gaan de rotorlagers langer mee en slijten ze minder snel. Ook extra opwarming van de inwendige maalkamer door de warmte van de lagers wordt zo voorkomen.

Gebieden van NEUE HERBOLD granulatoren

De NEUE HERBOLD granuleermachine LM lijn is vooral geschikt voor het verkleinen van volumineus plastic afval met dunne tot gemiddelde wanddikte. Het zijn robuuste en geluidsarme machines, ontworpen voor middelzware belastingen.

Typische toepassingen van deze granulatorreeks zijn:
  • verkleinen van losse folie (in-line snijranden)
  • verkleinen van holle containers
  • verkleinen van vaten
  • verkleining van kratten
  • verkleinen van PVC-buizen
  • verkleinen van dunwandige PE/PP-buizen
  • verkleining van profielen (windowprofiles,…)
  • verkleining van autobumpers
  • verkleining van webschroot
  • verkleining van spuitgietafval
  • verkleinen van thermovormschroot enz.

Mesinstelling van granuleermachines

Het afstellen van de rotor en stator gebeurt buiten de machine in een speciaal ontworpen instelmal. De stelschroeven in de rotor en in de molenbehuizing worden bij levering vastgezet, de stelschroeven in het snijblad worden aangepast aan de staat van naslijpen. Terwijl de snijmolen nog in gebruik is, kunnen de snijmessen worden bijgesteld.

Er is een afstelmogelijkheid (alleen voor rotoren met instelbare messen) voor voorinstelling buiten de machine, wat leidt tot vereenvoudiging van de mesafstelling en verkorting van de stilstandtijd van de machine bij het verwisselen van messen. Cruciaal voor de prestaties van de snijmolen is de juiste en zorgvuldige afstelling van de snijspleet. Het toegevoerde materiaal, de grootte van de molen en het rotorontwerp zijn essentiële factoren voor de juiste grootte van de snijspleet.

Technische specificaties van NEUE HERBOLD granulatoren

A
(mm)
B
(mm)
C
(mm)
D
(mm)
E
(mm)
Korrelmachine type LM 300/300 810 1340 290 1110 500
Granuleermachine type LM 300/500 810 1340 490 1310 500
Granuleermachine type LM 300/800 810 1340 790 1610 500
Korrelmachine type LM 300/1000 785 1760 980 1650 500
Korrelmachine type LM 300/1500 785 1720 1430 2040 500
Granuleermachine type LM 450/600 921 2150 578 1500 600
Korrelmachine type LM 450/1000 921 2230 980 1900 600
Granuleermachine type LM 450/1200 928 2260 1154 2074 600
Korrelmachine type LM 600/1000 1180 2670 980 2055 710
Korrelmachine type LM 600/1200 1180 2670 1154 2074 710

Voordelen van NEUE HERBOLD granuleermachines

De stilstandtijd van de machine vermindert de tijd die nodig is om de messen te verwijderen en te installeren. Het tijdrovende en vervelende instellen in de molen is verleden tijd. Normaal gesproken is een messenwissel met een slagmoersleutel mogelijk. De granuleermachine is laag gebouwd, de molenbehuizing is diagonaal verdeeld.

  • minder ruimte innemend
  • energiebesparende omvangvermindering
  • laag geluidsniveau door configuratie met dubbel gekruist snijmes
  • eenvoudig reinigen bij kleur- en materiaalwisselingen
  • kortere stilstandtijd voor vervanging van rotor- en statormessen dankzij vooraf afgestelde messen

Dit product eens bekijken en testen?

Dat kan! Bezoek onze showroom en technisch atelier in Zandhoven.